Mesin-mesin industri dan konstruksi berskala besar memiliki beban kerja yang jauh lebih berat dibandingkan kendaraan komersial biasa, sehingga memerlukan perhatian ekstra dalam hal pemeliharaan. Kegagalan fungsi pada satu unit alat berat tidak hanya menyebabkan kerugian waktu produksi, tetapi juga bisa mengakibatkan pembengkakan biaya operasional yang sangat signifikan. Menerapkan Praktik Terbaik dalam pemeliharaan preventif adalah kunci untuk memperpanjang usia pakai komponen vital seperti hidrolik, transmisi, dan mesin diesel. MyLubricants menekankan bahwa perawatan bukan hanya soal mengganti oli secara berkala, melainkan tentang memahami kesehatan mesin melalui analisis data cairan dan kondisi operasional di lapangan yang sering kali melibatkan suhu ekstrem dan beban kerja maksimal.
Strategi perawatan yang efektif dimulai dengan pemilihan jenis pelumas yang tepat sesuai dengan rekomendasi manufaktur. Setiap alat berat memiliki spesifikasi viskositas dan aditif yang berbeda tergantung pada fungsinya, apakah itu untuk ekskavator yang bekerja di pertambangan atau mesin giling di proyek jalan raya. Penggunaan pelumas dengan teknologi aditif modern dapat membantu mengurangi gesekan internal, mencegah terbentuknya lumpur oli (sludge), dan melindungi logam dari korosi meski dalam kondisi lembap. Selain itu, jadwal penggantian filter udara dan filter oli harus ditaati dengan disiplin, karena partikel debu sekecil apa pun yang masuk ke dalam sistem pelumasan dapat menjadi pemicu keausan komponen yang fatal.
Salah satu fokus utama dalam menjaga performa mesin adalah melalui program Perawatan Alat Berat yang melibatkan analisis pelumas bekas secara rutin. Dengan mengambil sampel oli secara berkala dan memeriksanya di laboratorium, operator dapat mendeteksi keberadaan serpihan logam mikro yang menunjukkan adanya keausan pada bagian tertentu sebelum kerusakan parah terjadi. Metode deteksi dini ini memungkinkan tim mekanik untuk melakukan perbaikan terencana tanpa harus menunggu mesin mengalami kerusakan total (breakdown). Langkah ini terbukti mampu menghemat biaya hingga jutaan rupiah dibandingkan dengan melakukan perbaikan darurat yang sering kali membutuhkan penggantian suku cadang utama yang memiliki waktu tunggu pemesanan yang cukup lama dari luar negeri.
Manajemen suhu juga menjadi bagian yang tidak terpisahkan dari perawatan mesin industri. Alat berat yang bekerja terus-menerus cenderung menghasilkan panas yang luar biasa tinggi, yang jika tidak diredam oleh pelumas berkualitas, akan menyebabkan oli mengalami oksidasi dan kehilangan kemampuan proteksinya. Penggunaan pelumas sintetis dengan indeks viskositas tinggi sangat disarankan untuk mesin-mesin yang beroperasi di lingkungan dengan suhu yang tidak stabil. Selain itu, pastikan sistem pendingin radiator dan saluran oli tidak tersumbat oleh kotoran atau kerak, karena sirkulasi yang terhambat akan mempercepat degradasi pelumas dan membuat mesin bekerja lebih keras dari kapasitas normalnya, yang berujung pada konsumsi bahan bakar yang boros.
Filosofi perawatan yang diusung oleh MyLubricants juga mencakup edukasi bagi para operator di lapangan agar lebih peka terhadap gejala aneh pada mesin, seperti suara kasar atau perubahan warna asap knalpot. Operator adalah orang pertama yang bersentuhan langsung dengan mesin, sehingga laporan harian mereka sangat berharga untuk diagnosis awal. Dengan mengintegrasikan teknologi pelacakan aset dan pemantauan kondisi oli secara digital, perusahaan dapat memantau kesehatan seluruh armada mereka dari satu pusat kendali. Pendekatan berbasis data ini memastikan bahwa setiap keputusan pemeliharaan didasarkan pada kondisi nyata mesin, bukan sekadar berdasarkan asumsi atau estimasi waktu yang sering kali kurang akurat dalam praktik industri yang dinamis.