La fiabilité des organes mécaniques constituant l’intégralité des équipements de production dépend indéniablement de l’ensemble des actions de lubrification : plan de graissage, préconisations, rationalisation des lubrifiants, compétence des attitrés et programme de gestion du plan de graissage. Dans le cadre d’une optimisation des actions de maintenance, le plan de graissage est l’une des premières étapes indispensables. Si on ne considère que la maintenance axée sur la lubrification, le plan de graissage devient la clé indispensable menant au succès de l’optimisation.

MyLubricants ne vous propose pas qu’un simple recensement en six ou sept colonnes, sans autres « formalités ». Le travail, que vous nous confierez, mérite toute l’attention, toute l’expérience d’un expert de terrain en la matière.

Une database personnalisée, structurée, complète, précise permettra et, quel que soit le niveau de hiérarchie de celle ou celui qui l’interroge, d’obtenir des réponses rapides et objectives. Une base essentielle sur laquelle, aussi, vos attitrés au graissage pourront s’appuyer quotidiennement.

L’objectif numéro 1 de notre travail sera de fiabiliser vos équipements industriels. Cela vous permettra aussi de définir des routes de graissage optimales, de maximiser les intervalles de vidanges, de travailler avec des intervalles de graissage correctes et de rationaliser vos lubrifiants.

Phase de conception d’un plan de graissage

PHASE 1

Elaboration de l’arborescence technique sur base de la codification GMAO. Création des tables du fichier Excel.

PHASE 2

Collecte des informations sur site, préconisations produits & moyens de mise en oeuvre.

PHASE 3

Encodage des données recueillies, étude de rationalisation des produits & évaluation des coûts produits et applications.

PHASE 4

Mise à jour des valeurs D.D.I (Dernière Date d’Intervention/action) et Export Excel → MyLubAssist.